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质量控制

   

 1.客户样品检验

针对客户所提供的样品,广利包装将会对客户所提供的样品进行专业的检测,把客户的要求量化。广利包装在与客户的多年贸易服务中,制定了一套完善的客户样品检测流程,可以比较精确地将客户的要求进行量化,为与客户的沟通提供一个标准,同时也为生产质量的把控提供一个参考。
测试项目(以塑料袋为例):
(1) 拉力测试,裁固定宽的膜,在拉力计上测试取样料拉断时的力。
(2)抗冲击测试,裁固面积的膜,装入落标试验仪,由轻到重,逐步增加落标的重量,直到取样料被破坏,得出产品的落标结果。
(3)延伸率测试,取固定宽的膜,先测拉伸前长度,然后进行拉伸,直到拉断。测量拉伸后的长度。拉伸前与拉伸后长度的比值为延伸率。
通过上面的测试,我们会得出一个客户样品检测报告, 对客户对产品质量进行量化。

(4)其他针对性测试,针对客户的需求和广利包装对质量的要求,我们还会做一些针对性的测试。
在以上测试完成之后,广利包装将会出具一份《客户样品检测报告》。
 

2.生产样品检验

客户在订单生产初期就能对产品质量有很好的把握。
出生产样后进行设备检验的同时,还要针对初期的产品进行检验。以便及时把握产品的质量, 在发生与客户需求不符的情况下, 及时作出调整。

测试项目(以塑料袋为例):
针对:
> 尺寸
> 重量
> 印刷
> 客户要求的各项其他指标
在初期生产的样品合格后发给客户确认。

 

3.生产中检验,让客户产品质量稳定,杜绝质量投诉,为客户发展奠定基础。

检测项目:
(1)  常规检测项目, 包含尺寸, 重量, 印刷, 拉力,抗冲击,延伸率等测试项目。
(2) 生产过程中除进行所有生产样品检测的项目外,还加入用户体验检测,从实用角度评价产品性能。
(3) 在混料过程中抽检料质。
(4) 在吹膜环节中抽检厚度,宽度。
(5) 在制袋环节中全检。
合格后贴合格证,对检验的每环节,每批次都实行负责人制度。确保检验不仅仅是走过场,保证质量控制水准。


 

 

装柜数量控制

在有限的空间里装入更多的货物,可以为客户节省大量的运输成本,让客户的产品在市场上更具备价格竞争力,也在一定程度上提高了客户的利润。

提升单柜的装货量,广利包装要求装柜人员严格按照流程执行。

(1) 订单签订后核算装柜数量。
(2)一把,一捆,一包都做到规整,把每个包装单位的尺寸对包装部门都硬性规定,减少货物体积。
(3)装柜过程由经验丰富的专业人员全程监装,不浪费任何空间。
广利包装的相关人员在操作实践中,总结了大量的方法与技巧,并通过这些方法,让货柜装货数量相对常规装柜方式增加25%,每个货柜可为客户节约运费450美元。



产品外观

 
产品的美观程度在很大程度上影响经销商和终端客户的销售,广利包装高度重视辅料的质量,并对产品外观的控制制定了相关的流程。


 
(1)辅料供应
此处指的辅料是用于塑料袋最小单位的包装。比如100条塑料袋会包装在一个精美印刷的BOPP塑料包装内。
辅料的质量控制主要包含下面几个方面:
A 印刷饱满,颜色纯正。
B 尺寸严格控制,长宽偏差不超过0.2mm。
C 材质和强度都是业内最高水准。
(2) 整洁的包装环境,杜绝产品受到污染。
(3)标准化的打包过程。

 

按时交货

 
在交易过程中,遵守时间承诺,按时交货是广利包装所遵循的最重要原则之一,也是对客户利益的最大尊重。广利包装主要实施了以下措施来保证按时交货。

 

  1. 合理制定生产计划单,给客户确定的交货时间,生产计划单包含以下内容:
(1)确认生产样时间
(2)开始生产时间
(3)辅料到位时间
(4)完成生产时间
  2.生产过程中跟单专员定情核对进度,出现计划外的情况及时调整保障按时发货。
  3.根据计划,提前租船订舱,避免临近发货时间无法订舱的问题发生。
  4.预留一定的机动时间,在发生不可控的问题情况下,最大程度上避免无法按时交货的问题发生。

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